A kompozit alkatrészek gyártásán túl egyik fő erősségünk a modern digitális eszközökben, szimulációs szoftverekben és tervezésben szerzett szakértelmünk. Képesek vagyunk teljes fejlesztési és gyártási feladatokat ellátni – a tervezéstől és CAE szimulációktól a prototípus-készítésen át a sorozatgyártásig –, olyan megoldásokat szállítva, amelyek a költséghatékonytól a csúcskategóriásig terjednek.
A széleskörűen alkalmazott technológiáink miatt elengedhetetlen, hogy minden projekt esetében először megértsük a pontos felhasználást és a követelményeket. Folyamatosan támogatjuk ügyfeleinket ebben a folyamatban, hogy a legmegfelelőbb gyártási módszer kerüljön kiválasztásra. Büszkék vagyunk arra, hogy vákuum-infúziót, "forged carbon" technológiát és magas minőségű prepreg eljárásokat kínálunk.
A monolitikus szerkezeteken túl évek óta rendelkezünk tapasztalattal szálerősítésű szendvics-szerkezetek gyártásában is, amivel könnyű, mégis rendkívül tartós alkatrészeket tudunk szállítani.
Egyszerűbb vagy nagyobb alkatrészek esetén, amikor az autokláv mérete miatt a prepreg nem praktikus, a infúzió jó alternatívát kínál. Ezek az alkatrészek szintén vákuum alatt készülnek, hogy minimalizáljuk a légbuborékokat, és a gyanta–szál arány közel optimális maradjon. Ez a folyamat minőségbiztosítási szempontból sokkal könnyebben kontrollálható, mint a kézi laminálás.
Emellett az eszközköltségek alacsonyabbak, és a hagyományos CNC-vel megmunkált fém vagy tömör blokkok helyett 3D-nyomtatott szerszámok vagy ősminták is használhatók.
A szendvics-szerkezet egy alacsony sűrűségű, merev magból és egy merev burkolatból áll, amit ragasztanak vagy közvetlenül a gyanta-infúziós folyamat során kerül a karbonrétegek közé. Ez lehetővé teszi az alkatrész falvastagságának növelését minimális tömegnövekedéssel. Mivel a külső merev rétegek viselik a terhelés nagy részét, a belső rétegek helyettesíthetők a könnyű maggal. Az ilyen módon készült szerkezetek gyakran költséghatékonyabbak, és kiváló merevség–tömeg arányt kínálnak.