Inside Our Composites Manufacturing Process

Individuelle Fertigung von Carbonfaser-Bauteilen

Neben der Fertigung von Verbundbauteilen zählen moderne digitale Werkzeuge, Simulationssoftware und Design zu unseren Kernkompetenzen. Wir begleiten Projekte von der Konstruktion über CAE-Simulationen und Prototypen bis zur Serienproduktion – maßgeschneiderte Lösungen von kosteneffizient bis High-End.

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Glossy carbon fiber ducts made with out-of-autoclave prepreg

Wir betreuen Kunden weltweit

Unsere Technologien zur Carbonfaser-Herstellung

Scalable production solutions – from cost-effective to high-performance

Wir spezialisieren uns auf die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Verbundwerkstoff-Komponenten – vom Konzept bis zum fertigen Produkt vollständig Inhouse.

Carbon fiber spoiler made for racing application

Kosteneffiziente Vakuuminfusion (VARI) für Serienbauteile

Das Wesentliche der Technologie besteht darin, dass das Carbongewebe in die Form eingelegt und anschließend in einem Vakuumbeutel eingeschlossen wird, wo es unter 99 % Vakuumdruck verdichtet wird. Dieser Prozess sorgt dafür, dass die Fasern eng zusammengepresst werden, wodurch ein leichtes Bauteil mit minimaler Porosität entsteht.

Vorteile des Resin-Infusionsverfahrens

Kostengünstiger als Prepreg, da keine temperaturbeständigen Formen erforderlich sind
Kostengünstige 3D-gedruckte Formen für Prototypen und Kleinserienfertigung
Einfacherer Zugriff zu exotischen Materialien wie Kevlar, Innegra und Diolen
Co-Infusion von Sandwich-Materialien in einem Schritt für optimale strukturelle Integrität

Hochleistungs-Prepreg-Verarbeitung für maximale Festigkeit

Dies ist eine hochwertige und wiederholbare Technologie, bei der Carbongewebe, das bereits mit Harz vorimprägniert ist, in die Form eingelegt wird. Unter Vakuum wird das Harzsystem durch Wärme aktiviert, und die Härtung erfolgt bei erhöhten Temperaturen, wodurch ein leistungsstarkes, leichtes Bauteil entsteht.

Vor- und Nachteile von Carbon-Prepreg

Ermöglicht die Herstellung von hochkomplexen Bauteilen
Höhere Wärmebeständigkeit und leichtere Bauteile
Höhere Kosten durch die Notwendigkeit der Tiefkühllagerung

Große Auswahl an Geweben für verschiedene Anwendungen

Erhältliche Verbundmaterialien

Carbon

Carbonfaser ist unser am häufigsten verwendetes Material und bietet eine außergewöhnliche Kombination aus geringem Gewicht und hoher Steifigkeit. Es eignet sich ideal für leichte, leistungsstarke Bauteile und überzeugt durch hervorragende Steifigkeit, Langlebigkeit und Gestaltungsfreiheit. Erhältlich in 2x2- und 4x4-Köperbindung sowie Leinwandbindung und Spread Tow, in einer breiten Palette von Flächengewichten.

Kevlar

Kevlar – eine extrem starke, leichte synthetische Faser mit hervorragender Schlag- und Wärmebeständigkeit, ideal für Schutzausrüstung und zum Schutz von Carbonbauteilen vor Punktlasten.

Flachs

Leichtes und nachhaltiges Naturfaser-Material, das gute Festigkeit und Steifigkeit bietet. Es sorgt zudem für hervorragende Vibrationsdämpfung und ist eine umweltfreundliche Alternative zu synthetischen Fasern.

Innegra

Innegra – eine leichte, hochfeste Faser mit Schlagfestigkeit, Vibrationsdämpfung und verbesserter Signalübertragung für Verbundmaterialien.

Leichtere, steifere und kostengünstigere Bauteile

Sandwich-Verbundstrukturen

Verbund-Sandwichstrukturen bieten eine hervorragende Kombination aus Leichtbau und hoher Steifigkeit, wodurch sie ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Motorsport und Hochleistungsanwendungen geeignet sind. Sie bieten zudem verbesserte Schlagfestigkeit und Vibrationsdämpfung, was zu langlebigeren und zuverlässigeren Bauteilen beiträgt. Insgesamt ermöglichen Sandwichstrukturen effiziente Hochleistungsdesigns, die anspruchsvolle ingenieurtechnische Anforderungen zu geringeren Kosten erfüllen.

Composite core material for resin infusion

Warum Verbundwerkstoffe mit Kernmaterialien verwenden?

Schnellere Lay-up-Zeiten - verkürzen die Produktionszeit und beschleunigen den Projektablauf
Leichte Bauteile - geringeres Gesamtgewicht bei unveränderter Festigkeit
Verbesserte mechanische Eigenschaften – Steifigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Leistungsfähigkeit werden erhöht

Verfügbare Sandwich-Kernmaterialien

Nomex- oder Aluminium-Wabenkern
Flexible Vliesstoff-Schaumstoffe für komplexe Formen
PMI- und PVC-Hartschaumstoffe (Rohacell und MyCell) sowie PET-Schaum

Additiv hergestellte Urmodelle und Werkzeuge für Verbundwerkstoff-Fertigung

Rapid Tooling & Additiver Werkzeugbau für Carbon-Bauteile

Wir kombinieren additiven Werkzeugbau mit modernster Carbon-Verarbeitung, um Lieferzeiten und Kosten drastisch zu senken. Neben dem klassischen Werkzeug- und Formenbau setzen wir auf den Einsatz von 3D-gedruckten Formen und Vorrichtungen. Dies ermöglicht uns eine schnelle und präzise Fertigung von komplexen Prototypen und Kleinserien, ohne die hohen Initialkosten des traditionellen Formenbaus.

3d printed composite mold for carbon fiber production

Fertiges Urmodell für die Herstellung von Verbundwerkzeugen

Large scale 3d printed mold for composite manufacturing.

Aufgeteilte Geometrie für den 3D-Druck mit Steckverbindungen zur präzisen Ausrichtung

Carbon fiber intake made with 3d printed mold

Fertiges Carbon-Bauteil vor der mechanischen Bearbeitung

Möchten Sie mehr erfahren? Dann lassen Sie uns reden!

Die Welt der Verbundwerkstoffe ist umfangreich, daher unterstützen wir Sie mit einer Machbarkeitsprüfung, um die optimalste Lösung zu finden. Erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte mit fortschrittlichen Carbon-Lösungen zum Leben erwecken können.

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