Einblick in unseren Verbundwerkstoff-Herstellungsprozess

Lösungen für die Kohlefaserfertigung

Neben der Fertigung von Verbundbauteilen zählen moderne digitale Werkzeuge, Simulationssoftware und Design zu unseren Kernkompetenzen. Wir begleiten Projekte von der Konstruktion über CAE-Simulationen und Prototypen bis zur Serienproduktion – maßgeschneiderte Lösungen von kosteneffizient bis High-End.

Glossy carbon fiber ducts made with out-of-autoclave prepreg
Skalierbare Lösungen – von kosteneffizient bis leistungsstark

Unsere Technologien zur Carbonfaser-Herstellung

Wir betreuen Kunden weltweit
Wir spezialisieren uns auf die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Verbundwerkstoff-Komponenten – vom Konzept bis zum fertigen Produkt vollständig Inhouse.
Carbon fiber spoiler made for racing application

Vakuumunterstützte Harzinjektion

Das Wesentliche der Technologie besteht darin, dass das Carbongewebe in die Form eingelegt und anschließend in einem Vakuumbeutel eingeschlossen wird, wo es unter 99 % Vakuumdruck verdichtet wird. Dieser Prozess sorgt dafür, dass die Fasern eng zusammengepresst werden, wodurch ein leichtes Bauteil mit minimaler Porosität entsteht.

Vorteile des Resin-Infusionsverfahrens

  • Kostengünstiger als Prepreg, da keine temperaturbeständigen Formen erforderlich sind
  • Kostengünstige 3D-gedruckte Formen für Prototypen und Kleinserienfertigung
  • Einfacherer Zugriff zu exotischen Materialien wie Kevlar, Innegra und Diolen
  • Co-Infusion von Sandwich-Materialien in einem Schritt für optimale strukturelle Integrität

Prepreg-Carbonfasern

Dies ist eine hochwertige und wiederholbare Technologie, bei der Carbongewebe, das bereits mit Harz vorimprägniert ist, in die Form eingelegt wird. Unter Vakuum wird das Harzsystem durch Wärme aktiviert, und die Härtung erfolgt bei erhöhten Temperaturen, wodurch ein leistungsstarkes, leichtes Bauteil entsteht.

Vor- und Nachteile von Carbon-Prepreg

  • Ermöglicht die Herstellung von hochkomplexen Bauteilen
  • Höhere Wärmebeständigkeit und leichtere Bauteile
  • Höhere Kosten durch die Notwendigkeit der Tiefkühllagerung
Große Auswahl an Geweben für verschiedene Anwendungen

Erhältliche Verbundmaterialien

Carbon

Carbonfaser ist unser am häufigsten verwendetes Material und bietet eine außergewöhnliche Kombination aus geringem Gewicht und hoher Steifigkeit. Es eignet sich ideal für leichte, leistungsstarke Bauteile und überzeugt durch hervorragende Steifigkeit, Langlebigkeit und Gestaltungsfreiheit. Erhältlich in 2x2- und 4x4-Köperbindung sowie Leinwandbindung und Spread Tow, in einer breiten Palette von Flächengewichten.

Kevlar

Kevlar – eine extrem starke, leichte synthetische Faser mit hervorragender Schlag- und Wärmebeständigkeit, ideal für Schutzausrüstung und zum Schutz von Carbonbauteilen vor Punktlasten.

Flachs

Leichtes und nachhaltiges Naturfaser-Material, das gute Festigkeit und Steifigkeit bietet. Es sorgt zudem für hervorragende Vibrationsdämpfung und ist eine umweltfreundliche Alternative zu synthetischen Fasern.

Innegra

Innegra – eine leichte, hochfeste Faser mit Schlagfestigkeit, Vibrationsdämpfung und verbesserter Signalübertragung für Verbundmaterialien.
Leichtere, steifere und kostengünstigere Bauteile

Sandwich-Verbundstrukturen

Verbund-Sandwichstrukturen bieten eine hervorragende Kombination aus Leichtbau und hoher Steifigkeit, wodurch sie ideal für die Luft- und Raumfahrt, den Motorsport und Hochleistungsanwendungen geeignet sind. Sie bieten zudem verbesserte Schlagfestigkeit und Vibrationsdämpfung, was zu langlebigeren und zuverlässigeren Bauteilen beiträgt. Insgesamt ermöglichen Sandwichstrukturen effiziente Hochleistungsdesigns, die anspruchsvolle ingenieurtechnische Anforderungen zu geringeren Kosten erfüllen.
Composite core material for resin infusion

Warum Verbundwerkstoffe mit Kernmaterialien verwenden?

  • Schnellere Lay-up-Zeiten - verkürzen die Produktionszeit und beschleunigen den Projektablauf
  • Leichte Bauteile - geringeres Gesamtgewicht bei unveränderter Festigkeit
  • Verbesserte mechanische Eigenschaften – Steifigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Leistungsfähigkeit werden erhöht

Verfügbare Sandwich-Kernmaterialien

  • Nomex- oder Aluminium-Wabenkern

  • Flexible Vliesstoff-Schaumstoffe für komplexe Formen

  • PMI- und PVC-Hartschaumstoffe (Rohacell und MyCell) sowie PET-Schaum

Additiv hergestellte Urmodelle und Werkzeuge für Verbundwerkstoff-Fertigung

Wie können 3D-Druck und Carbonfaser-Materialien effektiv kombiniert werden?

In unserem Unternehmen ist es mittlerweile Standard, 3D-gedruckte Urmodelle oder Formen für die Produktion von Carbonfaser-Bauteilen einzusetzen. Dieser Ansatz reduziert nicht nur die Fertigungskosten erheblich, sondern verkürzt auch die Produktionsdurchlaufzeiten. Wir haben diese Methode eingeführt, um Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich herzustellen – ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung.

3d printed composite mold for carbon fiber production

Fertiges Urmodell für die Herstellung von Verbundwerkzeugen

Large scale 3d printed mold for composite manufacturing.

Aufgeteilte Geometrie für den 3D-Druck mit Steckverbindungen zur präzisen Ausrichtung

Carbon fiber intake made with 3d printed mold

Fertiges Carbon-Bauteil vor der mechanischen Bearbeitung

Möchten Sie mehr erfahren? Dann lassen Sie uns reden!

Die Welt der Verbundwerkstoffe ist umfangreich, daher unterstützen wir Sie mit einer Machbarkeitsprüfung, um die optimalste Lösung zu finden. Erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte mit fortschrittlichen Carbon-Lösungen zum Leben erwecken können.

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